Металлорежущие станки часто применяются в промышленности для разрезания листовых металлических материалов. Резка – это операция, выполняемая при помощи рычагов, дисков (цилиндров), ударников, ножниц и в специальных режущих штампах.
Перед тем, как приобрести гильотину, нужно понять задачи оборудования:
- прикинуть запланированные объемы выпуска продукции;
- рассчитать размеры листового металла, в том числе толщину;
- важно также, имеет ли разрезанный лист покрытие.
Критерии оценки станков для рубки металла:
- Мощность.
- Габариты материала, который планируется резать.
- На каком приводе работает станок.
- Напряжение питания.
- Размеры оборудования.
- Масса.
Современные приспособления предназначены для резки металлических листов или прутьев, применяются на производственных предприятиях, автомастерских и т.п.
Ручные гильотины для металла низкой и средней прочности (листовая сталь, алюминий, латунь и др.), а также рычажные ножницы идеальны. Состоят из 2-х пластин, одна неподвижно закреплена, другую можно поднимать и опускать, делая таким образом разрез. Механическая гильотина для металла – самый простой инструмент, она стоит недорого и не требует сложного ремонта.
Гидравлические фрезы обычно называют рычажными ножницами. Обрабатывают металл с огромной силой. К примеру, некоторые модели станков позволяют прорубать насквозь толщину до 2 см.
Для прорези разнообразных отверстий применяются вырезные ножницы. В качестве элемента для резки применяется стержень с пластинами. Он ложится в заготовку и отрубает ненужную часть.
Гильотина ручная для металла в новейшей модификации - это гильотинные ножницы. Они применяются тогда, когда необходимо очень быстро и эффективно разрезать разнообразные материалы: железо, сталь, медь и др. наиболее часто эксплуатируются на небольших производственных предприятиях или крупных фабриках, цехах и мастерских.
Конструктивные особенности
Гильотина для металла устроена следующим образом:
- базовая рама представляет собой 2 тумбы, которые крепятся с помощью траверсы и соединительных профилей;
- к траверсе крепится рабочий стол;
- заготовка расположена на плоскости стола;
- остальные компоненты расположены на столе, используются для выравнивания обрабатываемого материала, крепления его к плоскости стола и ограничения глубины реза.
Мощные гильотины оснащены элементом, защищающим машину от поломки, когда нагрузка слишком высока. В этом случае специальная шпилька срезается, и работа мобильной части оборудования немедленно прекращается. В ряде моделей есть поддон, расположенный под зоной резки, для сбора металлических отходов. Если машина оснащена электроприводом (электродвигателем), то в траверсе расположен ручной блок.
Классификация
Гильотины делятся на 4 основных вида:
- ручные;
- пневматические;
- гидравлические;
- электромеханические.
Гильотина для металла устроена следующим образом. В ней железо перемещается за счет приложенных усилий человека, действующего на рычаг машины. Гильотина используется для резки заготовок из листовой стали, оргстекла, пластика и картона.
Пневматические представляют собой промышленное оборудование, оснащенное приводом сжатого воздуха. Оно более производительно, чем гидравлические машины, и практически не отличается по этому параметру от электромеханических версий. Перед режущим элементом в этих устройствах используется компрессор или центральная линия, когда используется сжатый воздух.
Гидравлические гильотинные ножницы с высокой точностью резки эффективны для разрезания толстых металлических заготовок. Заготовка обрабатывается при работе гидравлической системы. Регулировка зазора между лезвием и поверхностью стола производится с помощью специальной линейки ручным методом.
Электромеханические являются самым надежным оборудованием этого класса. Резка осуществляется через вал, передающий движение от электродвигателя к лезвию. Такое оборудование управляется встроенным ЧПУ. Электромеханические модели обладают самой высокой эффективностью среди всех типов гильотинных ножниц.
Особенности применения
Резка с помощью гильотины осуществляется за счет воздействия на металлическую заготовку большой силы давления и острой кромки лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса 2 лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того, как лист или прокатанный металл закрепят, сдвиньте и его соседние слои, а затем сделайте разрез острым лезвием.
Процесс рубки металла состоит из двух операций - резки и ломки. При использовании высококачественного металлорежущего оборудования количество получаемого металлолома очень мало и не превышает 10 %.
В то же время разрез имеет ровный край, не требуя дополнительной обработки. При резке заготовки с затупленным на режущем устройстве или неправильно выставленным зазором, соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению острого выступа на нижнем крае, называемого решеткой - признак низкого качества резки.
Из-за грата изделие становится небезопасным, повышается риск травмирования рук, особенно если у вас для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Чтобы предотвратить это, необходимо соблюдать правила техники безопасности при использовании ножниц гильотинного типа. Нельзя производить резку без перчаток из плотной ткани. При появлении грата мастер должен немедленно прекратить резку и исправить ошибку - изменить настройки или заточить ножи.
Гильотина для рубки металла в Москве
Компания «SP-Laser» предлагает своим клиентам заказать ручные гильотины для металла в Москве и Подмосковье. Оперативная доставка по всей России. Наше оборудование прошло необходимую отечественную и международную сертификацию, тестирование в лаборатории, а также строгий контроль качества.
В каталоге нашего сайта одной из самых продаваемых моделей является гильотина для металла MT9385. Благодаря тому, что мы взаимодействуем без посредников с ведущими мировыми производителями, цены неизменно остаются выгодными для вас. Для оформления заказа свяжитесь с нами любым удобным способом. Специалист колл-центра ответит на все ваши вопросы относительно продукции и поможет определиться с выбором. Надеемся на долгосрочное и плодотворное сотрудничество!